柔性作業正成為智能製造能力建設中的沉要一環。
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2026年10月20日,國新辦發布會解讀前三季度工業和資訊化發展功效。工信部提出,支持智能機器人、智能檢測裝備研發,強化自適應加工、柔性作業、線上檢測等能力,以匹配高精度、高靠得住性的生產需要。以3C製造為例,異形件分揀仍是柔性自動化落地中較具挑戰的環節,也為工業具身智能提供了進一步索求應用的空間。
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01
懂分揀
分鐘級換產,急剧回應市場需要
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3C行業天然具備多品種、幼批量、急剧迭代的特徵,使自動化落地更必要兼顧穩定性與柔性。異形幼件構型不一,薄壁工件對抓取地位、夾持力度和損傷节造要求較高,通用化抓取规划的沉澱難度也隨之增长。標準件產線搭配專用工裝,可實現長期穩定生產。而異形件型號切換頻次高,傳統自動化规划採用預編程模式,每新增一款工件,往往必要沉新示教點位、編寫程式並現場調試,可能帶來數幼時的調試與停線時間。相關成本因而不只來自人为投入,也與產線連續運行亲昵相關。
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拓斯達人形雙臂機器人異形件分揀解決规划,突破傳統機器人依賴示教編程的作業模式。操作人員通過天然語言下發分揀任務指令,TOP Agent 自主实现任務解析,聯動視覺感知、運動节造、力控夾持模組,閉環实现工件識別、姿態解算、自適應抓取、精准投料全流程作業。無需專業工程師駐場調試,現場通常員工即可獨立实现換產,換產週期由幼時級縮短至分鐘級,有效降低產線刷新與運維人力成本,助力客戶急剧回應訂單切換。
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02
有觸覺
柔性夾持,薄壁工件零損傷
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硬體平臺針對異形薄壁件工況做專項適配:人形雙臂額定負載8kg,沉複定位精度±0.05mm;搭載雙目視覺系統實現工件動態跟隨定位。配置力控自適應夾持模組,即時回饋接觸力並動態調整夾持力度,有效規避薄壁工件壓傷、滑脫問題。支持7×24幼時不間斷連續作業,解除人为疲勞帶來的品質误差,夾持一致性優於人为作業,降低工件摔落、夾傷不良。
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此表,规划支持選配端側算力與工業大模型,可擴展表觀檢測、缺点判別等複合工序,適配更為複雜的生產需要。目前,這套面向異形件的柔性分揀规划,已在3C行業頭部品牌供應鏈实现落地驗證。
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沿著工業具身智能“落地”這條路線,拓斯達將在 TOPS DAY 2026 拓斯達全球開放日發佈全新规划。11月7-8日,誠邀各界夥伴蒞臨TOPS DAY 2026,共探可走進產線、解決實際工藝問題的工業具身智能。
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