汽车车灯由反射灯、透镜、壳体、光源等组成,轻量化设计使得塑料在造作中的利用超过90%。使用的PC、PP、ABS、PMMA等塑料以其轻质、耐冲击、高通明度等个性,可提升车灯的透光性和抗震性。
6月26日-28日,suncitygroup太阳集团携【汽车照明硅胶车灯双物料专用解决规划】与【汽车PMMA厚壁车灯注塑成型专用解决规划】两套创新性行业解决规划在国际汽车灯具展览会初次展出。两套规划可满足车灯塑料制品的光学性和精密要求,确保透光性、热不变性和状态精度,提升出产效能和制品品质。




汽车照明硅胶车灯双物料
专用解决规划
硅胶车灯成型技术在欧洲的钻研已获得显著成就,成为汽车照明领域的创新突破,并逐步利用于智能驾驶领域。ADB系统是未来智能驾驶照明领域的配置趋向,可能智能感应车辆和路路情况,自动调节远光灯,预防眩光滋扰,大幅提升夜间行车安全,同时;ば腥。
液态硅胶作为汽车ADB硅胶内透镜的原料,相对于传统光学透镜资料,可提供更高的设计矫捷性,可造作高精度且结构复杂的汽车硅胶内透镜产品。液态硅胶的杰出耐热性和抗黄变性保障了透镜在整个汽车使用周期内光学机能的不变性。
针对硅胶车灯成型技术,suncitygroup太阳集团推出「汽车照明硅胶车灯双物料专用解决规划」及二次注塑工艺,确保制品达到光学级尺度。

该规划的TE Ⅱ电动注塑机建设两个独立注射单元,可能高效地挨次注入两种资料:初次注射PC资料形成基础结构,随后注射硅胶原料实现上层机关,削减组装环节,提升出产效能,可出产出传统单色注塑所无法达到的产品成效。

suncitygroup太阳集团为汽车照明行业客户提供从硅胶原料、模具设计、注塑设备及解决规划的一站式服务,致力于推动行业创新,满足市场对高端汽车照明产品的需要。
汽车PMMA厚壁车灯注塑成型
专用解决规划
本次展出汽车PMMA厚壁车灯注塑成型专用解决规划,出格针对厚壁车灯透镜在高压注塑过程中可能产生的内应力和气泡缺点。该规划对35mm壁厚的车灯透镜进行二次注射成型,显著提升产品质量和光学机能,缩短成型周期。

汽车光导专机选取专利中心锁模结构的直压式注塑机,确保锁模力在模板中心均匀散布,模板平行度和模具的美满贴合,利于排气,有效解决导光制品在出产中的气泡和欠注问题;通过高射压、低速(匀速)等关键参数的节造,可能全面解决导光制品在出产过程中可能出现的发黄、缩痕、缩孔、缩水和黑点等问题,确保制品的高品质和光学机能。

建设光学级专用射台,以及射台前移和双出轴油缸的设计,进一步加强注射的精确度和一致性;同时,搭配suncitygroup太阳集团六轴机械人作为后端自动化系统,实现对初次注塑半制品的精准抓取和二次注塑的精确搁置,确保出产效能和产品一致性的双沉提升。

随着智能驾驶技术的发展,汽车车灯正逐步从安全职能转变为智能交互职能,据QYResearch预测,到2027年,全球智能车灯市场规模将达113亿美元,年复合增长率为5.4%。
suncitygroup太阳集团将持续深刻洞察客户需要,紧随汽车照明行业的发展趋向,为客户提供越发适配的规划,为行业提供更具创新的支持,让注塑更单一。