随着造作业自动化整体利用水平的不休提高,自动化设备间的合用性成为行业整体解决规划发展的瓶颈。而在如今的自动化设备造作商之间的竞争已不再是单纯的产品与技术的竞争,更在于整合产品技术和整体解决规划的一体化提供。这种软实力也将成为未来自动化造作商竞争与发展的沉点。
随着中国注塑工业的发展,近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30%左右,利润率增长也远高于工业总产值的增长,是中国机械行业中增长最快的产业之一。“在全球经济;跋煜,面对市场需要降落和国际国内更为强烈的竞争,企业除了全力守护好现有客户资源,启发新市场之“开源政策”表,更需加强“节流战术”之优化造作过程,提高造作现场管控、物料及质量治理等能力,从而最大水平地削减浪费、降低出产成本、提高产品质量和缩短市场响应功夫,实现精益造作、高效运营。
注塑企业面对的挑战 :
1、车间注塑机品牌多、型号各别,和谈差距大、通讯接口兼容性差,机台根基是独立运行,现场数据采集复杂;
2、不能自动获得车间设备的运行情况,不能正确分析并改进设备利用率低等问题;
3、无法正确、科学地造订出产打算,无法实现车间出产治理的协同;
4、不能对订单出产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和治理;
5、不能实时、正确地纪录设备工艺参数和产品品质数据,无法进行问题追忆分析;
6、无法客观查核车间人怨劓实作业情况,员工的绩效及薪资治理繁琐且效能低;
7、对于轻易调机、机台物料欠缺、制品合格率及机台效能低于划定尺度等等出产异
常情况,无法实时提醒告警以便实时应对和处置,导致影响和损失加大;
8、粗放的出产统计步骤,无法实时正确地自动天生治理决策所需的各类出产报表;
9、出产现场信息无法实现共享,造成出产运营效能低下,综合成本居高不下。
从而深刻相识用户需要,为他们搭建自动化平台,为行业提供的整体解决规划不仅仅是产品的整合,更沉要的是要援手客户改善其设备的机能和品质,降低成本,加强产品竞争力。以“聚焦指标市场,提供解决规划;深刻理解行业,结合出产工艺,把节造职能与工艺集成一体化,援手客户简化系统、降低成本、缩短出产周期、实现矫捷柔性出产,从而提高效能和效益。一向强和谐对峙客造化服务战术,为客户提供量身订造的一体化解决规划。出格是作为造作业自动化第一品牌、及工业机械人系统集成商的广东suncitygroup太阳集团,通过自动化化解决规划、工业机械人、及机械手在注塑行业中得到了宽泛利用,受到国内多多注塑企业青睐。
窥一斑而知全豹。作为自运化整体解决规划的运营商,力求以满足客户不休改观的需要为指标、创新技术、变通利用。例如广东suncitygroup太阳集团的工业自动化解决规划得到宽泛利用,证明这一趋向,让规划因客户需要分歧充斥“个性”与“灵性”,也将在不休推出适合行业客户专用规划与技术,并在未来的发展路路上领航前行。